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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，廊坊木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的廊坊热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能廊坊颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
廊坊生物质颗粒燃料（燃料）颗粒的特点是密度高，水分含量极低（小于10％），因此在燃烧过程中非常有效。 廊坊生物质颗粒燃料是保护环境的巨大新能源。 它是通过加工稻草，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，山茶花壳，棉籽壳等和“三个残渣”而生产的。随着对煤炭，石油，天然气和其他化石能源的压力不断增加（解释：能量可以转化为天然物质），人们开始关注生物质燃料颗粒。 在美国和加拿大（加拿大）以及欧洲的某些，生物质颗粒机器用于抑制家用取暖，工业锅炉和发电厂中使用的颗粒燃料。2。 生物质颗粒如何被抑制？ ？在造粒之前，通常要准备生物质原料。 生物质颗粒使用新型颗粒燃料作为原材料的独特优势赢得了广泛认可。 与传统燃料相比，它不仅具有经济优势，而且具有环境效益，完全满足了可持续发展的要求。 这些生物质原料是锯末，锯末，稻草，棉秆等。然后将它们送到破碎机进行破碎。 粉碎意味着更好的制粒。接下来，该播放生物质颗粒机器了。 将压碎的原料放入木屑颗粒机的进料口，您会看到颗粒从出口流出。 颗粒的直径可以通过（tōngguò）廊坊生物质颗粒机器的模板确定。 颗粒的长度由颗粒加工机上的切割机确定。3。 使用生物质燃料颗粒的好处挤压出的生物质燃料颗粒的密度（单位：g / cm3或kg / m3）非常高，与未成型的原材料相比，它可以燃烧更长的时间。 更重要的是，燃烧过程中不会产生氧气和硫磺（化学符号：S），也不会造成环境污染。到目前为止，发现的生物质燃料（燃料）颗粒的好处如下：木屑生物质燃料（燃料）是环保的，不会产生任何有害的温室气体或污染。 生物质颗粒粉碎的生物质秸秆，林业废料和其他原材料在室温下使用滚筒和环形模具进行冷压。 它们用于民用取暖和生活能源。 它们清洁，无污染且易于存储和运输。
廊坊燃料的原料来源比较广泛，它可以由：农作物秸秆、林业加工的边角料、家具厂边角料、畜禽粪便、城市垃圾等等加工生成，廊坊生物质颗粒燃料不同于煤炭、石油、天然气等传统燃料，煤炭、石油、天然气是用一点少一点，总会枯竭。而廊坊生物质颗粒燃料是可循环利用的能源，只要地球上有空气，水，土壤，太阳，我们就有充足的植物原料来利用。生物质颗粒燃料的直径一般为8~10毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氮含量均小于0.07%，炭含量小于0.5%。生物质颗粒燃料环保排放达到燃气锅炉的排放标准。
廊坊不结焦颗粒燃料质料从散料到颗粒料的加工进程。其作业流程能够分为如下9个进程：1，运输不结焦颗粒燃料散料的货车进厂廊坊不结焦颗粒燃料散料通过货车运到工厂，并且依据原资料的物理特征被运送到4个不同的地点：大块料堆场、大块料暂时堆场、小块料或锯沫堆场，直接开始后续加工处理。2，原木剥皮原木被送入剥皮机，剥皮机将原木固定后击打，以除去树皮。剥皮后树皮被放在一边，并作为烘干机的燃料，在随后的加工进程中运用。3，大块料破碎原木或者大块的不结焦颗粒燃料散料----来自可持续的森林的低价值不结焦颗粒燃料质料，这些质料需要破碎为更小的碎片，这样它们就能够被粉碎成制造颗粒所需的精细资料。在破碎机内部，多个刀片旋转并将大块不结焦颗粒燃料质料切割成大约10毫米长、3毫米厚的小块料。破碎后的小块料被送入木片堆，预备进行挑选。4，对小块料进行挑选和过滤小块料可能包含沙子、剩余的树皮、石头等会影响颗粒制造的废物。这些小块料通过一个筛分机，筛除掉废料，只留下到达要求尺度的小块不结焦颗粒燃料质料。5，烘干进入颗粒制造进程之前，木片的湿度有较严格的要求。过高或过低的水分都会对不结焦颗粒燃料颗粒料的质量构成影响。小块不结焦颗粒燃料质料进入一个大的滚筒里，由之前剥皮机搜集的抛弃树皮驱动的加热器中发生的热空气进行加热。小块不结焦颗粒燃料质料被一个大电扇吹着通过滚筒，为锤式粉碎机做好预备。6，不结焦颗粒燃料锤式磨锤式磨内有一个旋转轴，装有一系列锤子。小块料被送入锤式磨，并将其粉碎成细粉状物质，用于制造颗粒。7，制造不结焦颗粒燃料颗粒通过锤式磨破碎后的不结焦颗粒燃料粉被送入颗粒机。在里面，一个旋转的手臂将粉末状的质料压过一个有许多小孔的格栅。强烈的压力加热不结焦颗粒燃料粉状质料，协助它通过金属环染料上的孔结合在一起，构成紧缩的廊坊不结焦颗粒燃料颗粒。8，冷却从颗粒机出来的新鲜温度较高，且冒着湿汽，在运离现场之前需要放置一段时间以冷却。它们被转移到低温下的大型贮存筒仓中，这样颗粒料就能够冷却和硬化，预备装运。9，加工厂内存储厂内存储是装运前的然后一个阶段。通过特殊设计和建造的贮存圆顶被用来贮存不结焦颗粒燃料颗粒料成品
